Valorização Energética

O processo de valorização energética instalado na unidade fabril da Recauchutagem Nortenha visa a recuperação do elevado conteúdo energético de pneus em fim de vida e outros resíduos. Este aproveitamento, através dos mais elaborados processos tecnológicos, resulta na produção de energia térmica e eléctrica, também utilizadas na produção dos pneus recauchutados. A solução tecnológica escolhida permite reduzir ao mínimo os impactes decorrentes desta actividade, promovendo o cumprimento dos requisitos de qualidade ambiental estabelecidos pelas mais rigorosas normas em vigor.

• RESÍDUOS VALORIZADOS
• LICENÇA DE OPERADOR

• PEDIDO DE ACEITAÇÃO DE RESÍDUOS
• A VALORIZAÇÃO ENERGÉTICA DE RESÍDUOS

RESÍDUOS VALORIZADOS

PNEUS EM FIM DE VIDA

LER 16 01 03 pneus usados.

RESÍDUOS DE BORRACHA

LER 07 02 99 resíduos do FFDU (fabrico, formulação, distribuição e utilização) de borracha..

LER 19 12 04 resíduos de borracha do tratamento mecânico de resíduos (por exemplo, triagem, trituração, compactação, peletização).

RESÍDUOS TÊXTEIS

LER 04 01 09 resíduos da confecção e acabamentos.

LER 04 02 09 resíduos de materiais compósitos (têxteis impregnados, elastómeros, plastómeros).

LER 04 02 21 resíduos de fibras têxteis não processadas.

LER 04 02 22 resíduos de fibras têxteis processadas.

LER 15 01 09 resíduos de embalagens têxteis (incluindo resíduos urbanos e equiparados de embalagens, recolhidos separadamente).

LER 19 12 08 resíduos têxteis do tratamento mecânico de resíduos (por exemplo, triagem, trituração, compactação, peletização).

LER 20 01 11 fracções recolhidas selectivamente de resíduos têxteis urbanos e equiparados (resíduos domésticos, do comércio, indústria e serviços).

RESÍDUOS DE PLÁSTICO

LER 02 01 04 resíduos de plásticos (excluindo embalagens) da agricultura, horticultura, aquacultura, silvicultura, caça e pesca.

LER 07 02 13 resíduos do FFDU (fabrico, formulação, distribuição e utilização) de plásticos.

LER 12 01 05 aparas de matérias plásticas da moldagem e do tratamento físico e mecânico de superfície de plásticos.

LER 15 01 02 embalagens de plástico (incluindo resíduos urbanos e equiparados de embalagens, recolhidos separadamente).

LER 16 01 19 resíduos de plástico do desmantelamento de veículos em fim de vida e da manutenção de veículos.

LER 17 02 03 resíduos de plástico da construção e demolição.

LER 19 12 04 resíduos de plástico do tratamento mecânico de resíduos (por exemplo, triagem, trituração, compactação, peletização).

LER 20 01 39 fracções recolhidas selectivamente de resíduos de plástico urbanos equiparados (resíduos domésticos, do comércio, indústria e serviços).

CDR (COMBUSTÍVEIS DERIVADOS DE RESÍDUOS)

LER 19 12 10 resíduos combustíveis do tratamento mecânico de resíduos (por exemplo, triagem, trituração, compactação, peletização), exclusivamente compostos por plástico, têxteis e madeira.

FLUFF DE VEÍCULOS EM FIM DE VIDA

LER 19 12 12 resíduos do desmantelamento de veículos em fim de vida e da manutenção de veículos não contendo substâncias perigosas.

A VALORIZAÇÃO ENERGÉTICA DE RESÍDUOS

O processo de valorização energética instalado na unidade fabril da Recauchutagem Nortenha visa a recuperação do elevado conteúdo energético de pneus em fim de vida e outros resíduos. Este aproveitamento, através dos mais elaborados processos tecnológicos, resulta na produção de energia térmica e eléctrica, também utilizadas na produção dos pneus recauchutados. A solução tecnológica escolhida permite reduzir ao mínimo os impactes decorrentes desta actividade, promovendo o cumprimento dos requisitos de qualidade ambiental estabelecidos pelas mais rigorosas normas em vigor.

Destino dos resíduos

Este processo consiste num sistema de combustão constituído por um forno rotativo, onde o material a incinerar (pneus e outros resíduos) é introduzido e, sujeito a depressão e a temperaturas na ordem dos 1100 a 1200ºC, percorre todo o comprimento do forno em revolução contínua, com elevado grau de turbulência. A velocidade do forno e a admissão de ar de combustão, sendo ajustáveis, permitem assegurar as condições de combustão adequadas. A jusante encontra-se uma câmara de combustão secundária que garantirá um tempo de residência de 2s a temperaturas na ordem dos 1100 a 1200 ºC, assegurando a inexistência de situações de combustão incompleta ou redutora. Depois da câmara de combustão secundária, os gases passam à caldeira, onde o seu calor será aproveitado para produzir o vapor sobreaquecido de alta pressão, utilizado para gerar energia eléctrica no grupo turbo-gerador.

O sistema de tratamento dos gases poluentes comporta um reactor onde é injectado o reagente de depuração dos efluentes gasosos, em particular destinado à neutralização dos gases ácidos libertados. Os gases passam então num multiciclone e em unidades de filtragem de forma a remover as partículas. Desta forma, conseguem-se atingir níveis de concentração muito abaixo dos estabelecidos legalmente. Paralelamente, para além da monitorização pontual efectuada periodicamente sobre os metais pesados e sobre as dioxinas e furanos, a unidade está dotada de um sistema analisador de gases que permite monitorizar em contínuo todos os poluentes e outros parâmetros impostos para a actividade, assegurando o cumprimento dos valores limite de emissão legalmente estabelecidos.

O circuito da água da unidade foi concebido para que toda a água que apresenta a qualidade para tal é recirculada no próprio processo. Os restantes efluentes são encaminhados para uma estação de tratamento de efluentes líquidos industriais residuais própria, sendo que as águas tratadas são integralmente reintroduzidas no processo.

LICENÇA DE OPERADOR DE GESTÃO DE RESÍDUOS

Destino dos resíduos

Unidade de Valorização Energética de Pneus da Recauchutagem Nortenha, S.A.

Licença de Exploração

Lic. Exploração N.° 3/2011/DOGR emitida pela APA - consultar pdf

O PROCESSO TECNOLÓGICO

Valorização energética de pneus usados e outros resíduos - R1

A VALORIZAÇÃO ENERGÉTICA DE RESÍDUOS

O processo de valorização energética instalado na unidade fabril da Recauchutagem Nortenha visa a recuperação do elevado conteúdo energético de pneus em fim de vida e outros resíduos. Este aproveitamento, através dos mais elaborados processos tecnológicos, resulta na produção de energia térmica e eléctrica, também utilizadas na produção dos pneus recauchutados. A solução tecnológica escolhida permite reduzir ao mínimo os impactes decorrentes desta actividade, promovendo o cumprimento dos requisitos de qualidade ambiental estabelecidos pelas mais rigorosas normas em vigor.

Destino dos resíduos

Este processo consiste num sistema de combustão constituído por um forno rotativo, onde o material a incinerar (pneus e outros resíduos) é introduzido e, sujeito a depressão e a temperaturas na ordem dos 1100 a 1200ºC, percorre todo o comprimento do forno em revolução contínua, com elevado grau de turbulência. A velocidade do forno e a admissão de ar de combustão, sendo ajustáveis, permitem assegurar as condições de combustão adequadas. A jusante encontra-se uma câmara de combustão secundária que garantirá um tempo de residência de 2s a temperaturas na ordem dos 1100 a 1200 ºC, assegurando a inexistência de situações de combustão incompleta ou redutora. Depois da câmara de combustão secundária, os gases passam à caldeira, onde o seu calor será aproveitado para produzir o vapor sobreaquecido de alta pressão, utilizado para gerar energia eléctrica no grupo turbo-gerador.

O sistema de tratamento dos gases poluentes comporta um reactor onde é injectado o reagente de depuração dos efluentes gasosos, em particular destinado à neutralização dos gases ácidos libertados. Os gases passam então num multiciclone e em unidades de filtragem de forma a remover as partículas. Desta forma, conseguem-se atingir níveis de concentração muito abaixo dos estabelecidos legalmente. Paralelamente, para além da monitorização pontual efectuada periodicamente sobre os metais pesados e sobre as dioxinas e furanos, a unidade está dotada de um sistema analisador de gases que permite monitorizar em contínuo todos os poluentes e outros parâmetros impostos para a actividade, assegurando o cumprimento dos valores limite de emissão legalmente estabelecidos.

O circuito da água da unidade foi concebido para que toda a água que apresenta a qualidade para tal é recirculada no próprio processo. Os restantes efluentes são encaminhados para uma estação de tratamento de efluentes líquidos industriais residuais própria, sendo que as águas tratadas são integralmente reintroduzidas no processo.